Detección de Fallas en Impresora 3D que usa Tecnología de Fabricación de Filamento Fundido mediante Monitoreo continuo del Sistema de Alimentación

Resumen

Se diseña y evalúa un dispositivo para el monitoreo en tiempo real del sistema de alimentación de impresoras 3D, que permite detectar fallas mediante la medición del filamento con codific dores rotativos, en dos puntos del sistema: uno mide la cantidad real de filamento alimentado y el otro la cantidad que debe ser alimentada. Posteriormente se determina el porcentaje de discre pancia entre estas dos mediciones, una discrepancia significativa es síntoma de que existe una anomalía en el sistema de alimenta ción que debe ser corregido. El dispositivo puede aplicarse a cual quier tipo de impresora 3D que usa tecnología de deposición de filamento fundido. Entre las fallas principales que se pueden encontrar son aquellas que no permiten que el filamento fluya libremente como baja temperatura de extrusión, falla en la resistencia de calentamiento, mal ajuste de rodillos, piezas dañadas o con desgaste. El sistema alerta al usuario para corregir el problema, pausar la impresión o continuar si la falla no afecta la calidad del modelo. Para comprobar la funcionalidad del dispositivo se instaló el sistema de monitoreo en una impresora 3D comercial provocan do algunas fallas, comprobando su efectividad en la detección de fallas comunes como fin de filamento, obstrucción en la boquilla y fallas de temperatura en extrusor, este tipo de falla se provocaron de manera intencional verificando exitosamente la funcionalidad del sistema, aun cuando su capacidad de diagnóstico abarca unrango mayor de posibles anomalías.